​塑料（liào）托盤的生產過程（chéng）

　　​塑（sù）料托盤（pán）的生產過程主要有四種成型方式：注塑成型法、擠出－中空吹（chuī）塑（sù）成型、真空吸塑成型和擠（jǐ）出成型。其中，注塑成型法是應用較廣泛的一種方法，它（tā）生產的塑（sù）料托盤製品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較（jiào）大，分為雙麵型整體式塑料托盤和雙麵（miàn）型組裝式（shì）塑料托盤。

注塑成型的（de）一般流程包括合模注塑、冷卻開模和（hé）修邊去刺三（sān）個步驟（zhòu）。首先，將配比好（hǎo）的顆粒原料在混合機（jī）中（zhōng）攪拌均勻（yún），之後通過上料（liào）機投入到注塑機中，在高溫下塑化（huà）後，噴射到模具中進行注（zhù）塑成型；然後，當冷卻穩定後開模，通過機械手將托盤取出（chū）到操作台；接著（zhe），需要人（rén）工對托盤進行修邊、去毛刺，並（bìng）加裝防滑墊；最後檢查托盤的外觀完（wán）好程度，經過抽檢（jiǎn）合格後入庫。

除此之外（wài），還有擠出－中空吹（chuī）塑成型的方法用於生產大型的中空托盤，例如九腳托盤和雙麵托盤等。在吹塑過程中，使用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，使用大型的中空成型機生產。

原材料的質量也決定著托盤的質量（liàng）。我們通常使用HDPE材料進行注塑工藝生產加工托盤，這種（zhǒng）材（cái）料抗衝擊能力好，對環境的耐受力也很好（hǎo）。此（cǐ）外（wài），色母（mǔ）和添加劑的比例也會影響托盤的最終外觀和性能。